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丹東模具配件設計師應首先充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況，然后根據(jù)使用要求和工作環(huán)境選擇合適的材料，了解其材料壓鑄性能。在精密丹東模具配件設計中，應特別注意滿足使用要求的前提，盡可能使壓鑄結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當均勻，并留下必要的模具斜率，否則會導致鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、收縮、欠壓、拉伸痕跡、裂紋、變形等缺陷。
模具配件對鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會給模具設計、模具加工、工藝條件制定和管理帶來不必要的麻煩，并會造成大量不合格產(chǎn)品。壓鑄是由壓鑄、模具設計、加工、模具材料選擇等產(chǎn)品質(zhì)量密切相關的。模具結(jié)構(gòu)不合理，精密模具配件無論從工藝上采取什么措施，都很難使產(chǎn)品合格。此外，抗熱耐磨的精密模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化物層厚度和模具裝配等，都會影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。

模具配件鑄造材料的收縮率，一般以平均百分比或一定變化幅度的百分比的形式，通常選擇材料的平均收縮率。對于精密模具配件的高精度的壓鑄件、模具的設計，材料收縮的選擇應特別注意，如有必要可以首先測試模具，在測試模具中獲得所需的數(shù)據(jù)，然后進行設計和制造的大型模具的生產(chǎn)數(shù)量。